Lean Six Sigma Green Belt Formation & Certification

Objectifs de la formation :

• Apprendre la méthode d’amélioration de flux d’activités en mode Kaizen Event
• Apprendre à éliminer les gaspillages, fluidifier les opérations et prévenir les dysfonctionnements
• Apprendre à améliorer un processus au bénéfice de toutes les parties prenantes (client, travailleur, propriétaire)
• Comprendre la philosophie, les principes et outils du Lean Management
• Apprendre comment déployer un programme Lean Six Sigma
• Apprendre à bien identifier et définir le problème à résoudre et l’objectif d’amélioration du projet
• Apprendre à résoudre scientifiquement et durablement des problèmes (statistiques) de qualité simples
• Apprendre à résoudre scientifiquement et durablement des problèmes statistiques complexes, dont la réduction de la variabilité des caractéristiques de qualité des produits et services
• Apprendre à mettre sous contrôle statistique les processus de fabrication et de services et piloter l’amélioration continue de la qualité
• Apprendre à réaliser un premier niveau de performance opérationnelle (sigma < 4)

Prérequis :

Conditions d'admission : NA

Pré-requis : NA

Contenu de la formation :

Jours Modules Compétences développées
4-7 Six Sigma Green Belt Résolution de problèmes complexes – Niveau élémentaire
3 - 4 Six Sigma Yellow Belt Résolution de problèmes (statistiques) de qualité simples
  Déploiement du Lean Six Sigma
1-2 Lean Management Résolution de problèmes de flux

Programme :

Jours 1 et 2 - Module Lean Management
• Historique et positionnement du Lean Management
• Méthode DMAIC et Kaizen Event
• Capacité de processus : temps de cycle et temps Takt
• Encours, stocks, délai d’attente et loi de Little
• Carte du Flux de Valeur (VSM)
• Diagramme des rythmes
• Analyse de la valeur ajoutée et élimination des gaspillages
• Process Cycle Efficiency et Overal Process Efficiency
• First Pass Yield et Rolled Throughput Yield
• Théorie des contraintes et équilibrage de ligne
• Flux continu
• Flux tiré et kanban
• Gestion visuelle, poka-yoke, 5S
• SMED
• Heijunka, ajustement dynamique de capacité et standardisation
• Encours maximum acceptable (WIPmax)
• Kata et Animation à Intervalle Court
• Toyota Way
• Analyse de flux complexes et process mining
• Analyse des Modes de Défaillances (AMDEC)
• Compléments d’optimisation des opérations (en auto-formation ou formation d’une journée supplémentaire) :
- Lean Capacity Management (variabilité aléatoire et files d’attentes)
- Lean Supply management (optimisation des stocks et dimensionnement de systèmes kanban)


Jeu sérieux : le groupe expérimente en classe la méthode d’amélioration Lean (Kaizen Event) sur un jeu de rôles simulant un processus transversal d’entreprise (réception de commandes, traitement, facturation, expédition).
Jour 3 - 4 Module Six Sigma Yellow Belt
• Historique et positionnement du Lean Six Sigma
• Déploiement du Lean Six Sigma (étude du livre LSSx.0TM) :
- Gouvernance globale
- Système de gestion des processus
- Ambition et feuille de route
- Organisation Lean Six Sigma
- Rôles & responsabilités (Champion, Sponsor, Process Owner, Belts)
- Processus de sélection et de suivi des projets
- Bénéfices attendus
• Typologie de problèmes et de projets DMAIC (étude du livre LSSx.0TM)
• Define :
- Lancement du projet
- SIPOC
- Les 3 Voix
- Critical To Satisfaction
- Modèle de Kano
- Enoncés du problème, énoncé de l’objectif et opportunité du projet
- Charte projet v1
• Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques simples
• Measure :
- Métrique du problème
- Plan de mesurage
- Validation du système de mesure : précision et exactitude (analyse de concordance)
- Taux de défecteux
- Charte projet v2
• Analyse :
- Analyse de Pareto
- Cinq Pourquoi’s
- Charte projet v3
• Improve :
- Recherche et sélection de la solution
- Business Case
- Implémentation de la solution
- Validation de l’amélioration
• Control :
- Tableau de bord de suivi de la performance du processus
- Plan de réponse
• Etude critique d’un cas de projet DMAIC
Jours 5 à 7 - Module Six Sigma Green Belt
• Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques complexes
• Measure
- Statistiques de base et types de données
- Y projet et définition du défaut
- Plan de mesurage
- Validation du système de mesure : jauge R&R, jauge de linéarité et biais
- Prélèvement d’échantillon et validation des données
- Analyse de la Voix du Processus
- Capabilité
- Charte projet v2
• Analyse
- Processus d’analyse Y = f (X’s)
- Diagramme d’Ishikawa
- Introduction à la statistique inférentielle (notion d’intervalle de confiance)
- Etude de l’influence sur la variation, la tendance centrale, les proportions et étude de la covariance: tableaux de contingence, analyse graphique (boîtes à moustaches et nuages de points), coefficient de corrélation, analyse des intervalles de confiance
- Tests d’hypothèses et analyse de régression (étude du manuel de cours)
- Introduction aux tests d’hypothèses
- Test de normalité
- Etude de l’influence sur la variation : tests d’égalité des variances
- Etude de l’influence sur la tendance centrale : test d’ANOVA, test de la médiane de Mood
- Test de corrélation de Pearson, analyse de régression linéaire simple
- Test d’association du Chi-2
- Charte projet v3
• Improve
- Validation statistique de l’amélioration
• Control :
- Contrôle statistique des processus
- Cartes de contrôle I-EM, Xbarre-R, Xbarre-S, P et NP, U et C
- Plan de réponse
• Analyse critique de cas de projets DMAIC

Formation modulaire : Non

Certification(s) / Diplômes visé(s)
Formation certifiante : Oui
CERTIFICATION(S) / DIPLÔME(S) VISÉ(S)
NIVEAU
ACTION
Certification Lean Six Sigma Green Belt
non communiqué

Numéro de CARIF : 1562094

Numéro d'action : 1367854

Code NFS : 200 - Technologies industrielles fondamentales (génie industriel et procédés de transformation, spécialités à dominante fonctionnelle)

Liste des ROME associés : H1402

Formacode principal : 31339 - SIX SIGMA

Organisme responsable : Lean Six sigma France
(> Voir la fiche de l'organisme)