Soudeur TIG INOX

À l’issue de la formation, le participant sera capable de mettre en oeuvre les compétences suivantes :
Mise en oeuvre du procédé de soudage à l’arc avec protection gazeuse TIG sur acier, aluminium et inox.
Le stagiaire aura la maîtrise du procédé de soudage par une pratique intensive et une montée rapide en compétence.
A l’issue de la formation, il ou elle se présentera aux deux épreuves de qualifications de soudeur NF ISO 9606-1-2

CONTENU THÉORIQUE DU PROGRAMME
Étude du procédé de soudage.
Connaissances et particularités de l’aluminium, l’inox et l’acier.
Lecture et rédaction d’un DMOS.
Les défauts en soudage suivant les référentiels 6520 et 5817.
Caractéristique d’un assemblage de qualification.
Notion économique d’une construction soudée.
L’influence des paramètres en soudage.
Les préparations des joints de soudage sur l’aluminium, l’inox et l’acier.
Modes opératoires.
Les différentes réparations sur une construction soudée.
L’utilisation du préchauffage et ses conséquences.
Les défauts, les causes et les remèdes pour y remédier sur ces matériaux.
Les déformations en soudage.
Les dilatations et les retraits des alliages.
Principaux défauts sur l’aluminium, l’acier et l’inox.
Choix des gaz, des consommables, des métaux d’apport, des buses etc…
Réglage et étude du TIG Pulsé.
Hygiène et sécurité en soudage.
METALLURGIE DU SOUDAGE ET INFLUENCE DES CYCLES :

Propriétés chimiques et physiques des aciers et des alliages
Aspect thermique du soudage et gradient de température.
Etude des phénomènes dans la zone affectée thermiquement (ZAT).
Bases métallurgiques du soudage et les différentes zones.
Influence des cycles thermiques sur les caractéristiques des matériaux et alliages.
Liens entre énergie de soudage et cycles thermiques.
Soudabilité de l’aluminium et des différents matériaux.
Fissuration à froid et à chaud.
Facteurs principaux.
Localisation des fissures.
Rupture fragile et ductile.
Moyens de prévention.
Etude macrographique d’une soudure.
Zone Fondue et aspect du grain.
Le rôle et le but des essais destructifs et non destructifs.
Les principaux défauts métallurgiques (classification, cause et remèdes).
Interprétation et rédaction d’un descriptif de mode opératoire de soudage. (DMOS)
ETUDE DU PROCEDE DE SOUDAGE TIG

Conception d’un poste TIG.
Les courants électriques (continu et alternatif).
Les métaux d’apport (choix par rapport au métal de base).
Débit de gaz en soudage.
Le rôle du gaz inerte.
Le rôle des différents paramètres de réglage.
Les préparations pour l’assemblage de bord à bord, en angle etc…
Les différents types de chanfreins (en Vé, en J, en K, etc…).
Les défauts des soudures (compacité) suivant normes 6520 -5817.
Leurs causes.
Les remèdes.
Le contrôle visuel.
CONTENU PRATIQUE DU PROGRAMME
SOUDAGE TIG 141 SUR ALUMINIUM, INOX, ACIER CARBONE.

Mise en oeuvre du procédé.
Réglage des intensités de soudage selon nature du métal de base.
Le rôle du courant électrique alternatif et continu.
La préparation des joints à souder.
Les assemblages sont réalisés sur tubes et plaques en position.
Tous les assemblages sont soumis à des contrôles visuels.
L’opération de soudage et assisté par un formateur de ITC Soudage.
Des contrôles sont réalisés au fur et à mesure de la progression pratique du stagiaire afin de déceler des défauts de compacité et des soufflures.
La progression pédagogique est rythmée par la réalisation d’éprouvettes en différentes positions afin d’acquérir l’excellence et la maitrise du procédé TIG.
Ces éprouvettes sont soumises à des contrôles selon l’exigence de la norme en ISO 9606-1/2.
Une qualification de soudeur est préparée: TIG NF ISO 9606-1/2 sur aluminium, acier ou inox selon niveau