MONTEUR CABLEUR EN ELECTRONIQUE

- Connaître l’organisation de la qualité au sein des industries
- Comprendre les règles de protection des informations et des activités sensibles
- Appréhender les enjeux liés à la santé, à la sécurité et à la protection de l’environnement.
- Connaître et appliquer les règles générales SSE (Module accueil SSE)
- Connaître et comprendre les objectifs SSE (Module accueil SSE)
- Connaître l’autocontrôle.
- Se rendre compte des conséquences dues à un manque d’autocontrôle.
- Connaitre les principes de la méthode « 5s » pour les mettre en œuvre dans le contexte de l’entreprise.
- Connaître les bonnes pratiques à mettre en œuvre pour prévenir les FOD (Foreign Object Debris - débris de corps étrangers)
- Connaitre et appliquer les règles concernant les ESD (electrostatic discharge = décharges électrostatiques)
- Connaitre la composition des fils de brasures
- Connaitre les conditions de la réalisation d'un joint brasé
- Savoir réaliser des joints brasés au plomb sur des interconnexions de fils
- Savoir réaliser des joints brasés au sans plomb sur des interconnexions de fils
- Reconnaître les différents PCB (circuit imprimé)
- Etre capable de réaliser un dénudage thermique
- Savoir réaliser un réglage et un travail à l'aide de moyen optique
- Savoir nettoyer afin de livrer un travail propre
- Savoir préparer son poste de travail
- Connaître et savoir appliquer les bonnes pratiques concernant l’utilisation, le contrôle et la maintenance de premier niveau du matériel équipant un poste de travail
- Réaliser un contrôle avec des critères d'acceptations fournis, valider son travail, travailler en autocontrôle
- Connaître les différentes vis, rondelles, écrous.
- Savoir serrer au couple de serrage.
- Savoir mettre en œuvre les produits de freinage fluides et le témoin de non desserrage
- Savoir préparer les pièces à assembler
- Savoir monter les raccords arrières
- Connaitre les différentes technologies des composants assurant les connexions serties
- S’adapter au glossaire afférent à la technologie filaire.
- Connaître les éléments nécessaires à la compréhension d’un dessin (format, traits, cotation, échelle, différentes vues,)
- Savoir se repérer, interpréter un plan, un dessin technique.
- Connaître les critères d’acceptation pour l’assemblage de câbles et faisceaux de câbles.
- Etre capable de juger du niveau d’acceptation.
- Connaître la technologie des fils, des câbles, des gaines.
- Décoder et interpréter les schémas de câblage
- Etre capable de réaliser le sertissage de contacts
- Etre capable de réaliser l’enfichage/désenfichage, ainsi que la tenue des contacts des connecteurs.
- Être capable de mettre en œuvre des protections et des repérages de câbles et de câblage.
- Être capable de réaliser des faisceaux de câbles, des torons.
- Être capable de mettre en œuvre des raccords arrière à reprise de tresse.
- Être capable de mettre en œuvre des terminaisons de tresse sur raccord arrière.
- Etre capable de réaliser un raccordement entre fils de câblage par l’intermédiaire d’un manchon (Solistrand) ou cosse à sertir.
- Etre capable de réaliser différents types d’arrêts et reprises de blindage.
- Être capable de réaliser des connexions thermobrasées (manchon autosoudeur).
- Etre capable de préparer, coller et rétreindre les gaines et pièces moulées thermorétractables.
- Savoir réaliser un faisceau de câble dans son intégralité à partir d’un dossier de fabrication
- Etre capable d’effectuer un test de continuité.
- Savoir mettre en œuvre des raccordements entre les surblindage au niveau d’une dérivation
- Etre capable de réaliser correctement la mise en œuvre des différents composants thermobrasables.
- Connaitre la composition et le principe de fonctionnement d’une fibre optique
- Connaitre et appliquer les bonnes pratiques concernant la manipulation des fibres et connecteurs optiques
- Etre capable de réaliser des opérations de nettoyage de connecteurs optiques à l’aide des cassettes de nettoyage CLEANSET ou des stylos de nettoyage
- Etre capable de réaliser le raccordement filaire par brasage sur coupelles de connecteur micro-D

Accueil qualité
- Définitions
- Nos orientations
- Le service qualité
- Traitement des non-conformités
- Règles d’or de la qualité
Accueil SSE
- Introduction
- Généralités
- La Signalisation
- Les dangers et les risques
- Les mesures de prévention
- Les situations d'urgence
- Le risque électrique
- Risque chimique
- Risque de la circulation
- Environnement
Autocontrôle
- Présentation « auto contrôle »
- jeu « Préparer un voyage »
- le facteur humain
- Etude de la fiche d'instruction générale afférente
5S
Découverte de la méthode
- Les 5S
- Synthèse
FOD
- FOD définition
- La prévention des FOD
- Les zones à risques
- La prévention des défauts d’aspect
- Etude de la fiche d'instruction générale afférente

ESD
- Sensibilité des composants aux ESD
- Les différentes natures des matériaux
- Création des charges et des décharges électrostatiques
- Les principes fondamentaux de protection, les mesures de prévention contre les décharges électrostatiques
- Marquage / symbolisation
- Notion de zone protégée (EPA)
- Les différents types de conditionnement
- Les acronymes utilisés / termes et définitions
- Etude de la fiche d'instruction générale afférente
Technologie du joint brasé
- Le joint brasé (circulation de la chaleur, le mouillage, anomalies de brasage, notion de frein thermique)
- Les produits consommables utilisés (alliages, flux, nettoyant)
- Le brasage sans plomb
Brasage interconnexions Snpb et RoHs
- Réalisation d’étamages de fils, d’épissures de conducteurs par chevauchement, d’interconnexions brasées sur trous métallisés, bornes tourelles, bornes à fourche, bornes fendues, bornes percées, bornes à crochet, bornes à coupelle.
PCB
- Définition du PCB
- Notion de multicouche
- Rigidité des circuits imprimés
Dénudage
- Réalisation de dénudage thermique sur différents types de fils et de câbles
Moyens grossissants
- Réglage binoculaire
Nettoyage manuel
- Le nettoyage manuel
Poste de travail
- Les stations de brasage
- Les loupes binoculaires
- Les dénudeurs thermique
- Les générateurs d’air chaud
- Les lampes loupe
Le contrôle en production
- Les enjeux du contrôle
- Les méthodes de contrôle
- La fréquence du contrôle
- Les moyens de contrôle
- Structurer son contrôle
- Mise en application
Assemblage mécanique
- Technologie des vis, rondelles, et écrous
- Tenue d‘un assemblage vissé.
- Utilisation d’agent de blocage (frein filet)
- Empilement des pièces
- Ordre de serrage
- Réalisation d’assemblage et d’intégration mécanique
Connexions serties
- Introduction
- Termes et définitions
- Informations sur les terminaisons
- Adaptation spécifique
- Informations sur les outils
Lecture de plan
- Identification des différents éléments d’un dessin technique (cartouche, les différentes vues et leurs correspondances, les coupes, les sections, la cotation) à partir de plans.
- Lecture de plan, à partir d’exercices (pièces simples) :
- Identifier les informations contenues dans le cartouche
- Repérer et se repérer dans les différentes vues constituant un objet à l’aide du dessin, d’une vue en perspective.
-Placer des plans de coupe pour faciliter la compréhension des formes intérieurs
-Coter les dimensions d’un objet
Critères filaire
- Les exigences industrielles
Technologie des fils et câbles
- Lecture schéma et plan filaire
- Technologie des fils et des câbles
- Désignation des fils et câbles
- Représentation symbolique
Câblage filaire, mise en œuvre pratique de fils et de câbles
- Mise en œuvre des contacts de connecteur
- Pose des obturateurs
- Sertissage contact type connecteur 38999 pince 22520/2-01 et 22520/1-01
- Enfichage des contacts
- Contrôle du verrouillage des contacts.
- Désenfichage des contacts
Mise en œuvre des identifications
- Pose étiquettes repères
- Identification des fils et des câbles, gaines thermorétractables, étiquettes enroulées, etc.
Toron
- Réalisation de toron
- Réalisation de torsade au pas
- Les nœuds de frette (cabestan, Chicago, du pêcheur)
Montage de raccords arrière de connecteurs
- Montage raccord arrière connecteur
- Serrage au couple à l’aide de la clé ergot FACOM ou autre
- Serrage au couple à l’aide de la clé à sangle
- Pose témoin de desserrage
Sertissage Solistrand et cosse
- Prolongateur type Solistrand et PIDG parallèle
- Prolongateur type Solistrand et PIDG bout à bout
- Cosses pré-isolées type PIDG
Reprise et arrêt de tresse
- Arrêt de tresse
- Reprise de tresse par récupération de la tresse – tresse nappée
- Reprise de tresse par manchon autosoudeur (composants thermobrasables)
- Reprise de tresse par récupération de la Tresse – Tresse Peignée puis Torsadée
- Reprise de Blindage –Raccordement au Connecteur – Collier Serti (collier Band-it)
Collage et rétreinte gaine
- Technologie des gaines (Nomex, thermorétractables, etc.)
- Préparation colle S1125
- Préparation gaines et pièces moulées
- Rétreinte gaines
- Collage et rétreinte pièces moulées
Réalisation d’équipements et faisceaux de câbles
- Réalisation de torons et faisceaux de câbles statique et dynamique mettant en œuvre l’ensemble des composants

Test de continuité
- La continuité électrique
- L'isolement électrique
- Mise en application des appareils de test
Raccordements entre les surblindage
- Réalisation de raccordements entre les surblindages au niveau d’une dérivation
Les composants thermobrasables
- Constitution
- Les différents composants
- Les outils nécessaires à la mise en œuvre
- Les critères d’acceptabilité
- Mise en œuvre des composants thermobrasables
Mise en œuvre d’une fibre optique dans un faisceau de câbles
- Constitution et principe de fonctionnement
- Type de fibres optiques
- Connecteurs utilisés
- Contrainte d’utilisation et de câblage
- Contrôle visuelle et nettoyage d’une fibre
Brasage connecteur micro-D
- Préparation du connecteur et des fils
- Les critères d’acceptabilité
- Mise en œuvre pratique