Monteur/câbleur équipement électronique

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Mise à jour : 11/02/2025 Formation : 25101349F Source : MATRA ELECTRONIQUE

Session de formation

Code CARIF Dates Niveau de sortie Financeur Lieu Organisme formateur Type Réunion
331048S Du 24/02/2025
Au 16/05/2025
Sans niveau spécifique Autre financeur Venette (60) MATRA ELECTRONIQUE
Tél : 03 44 91 45 40

FC

Non Picto rouler et dérouler
Durée

Durée totale de la formation : 392h
Durée en centre : 343h
Durée en entreprise : 49h

Modalités de formation

Type de parcours : Parcours collectif

Dispositif Financeur
Offre privée Autres financements Financement à déterminer Autre financeur

Tarif : N.C.
Modalités d'enseignement : Formation entièrement présentielle

Lieu de formation

455 Rue du Champ Cailloux
60280 Venette

Accueil sur le lieu de formation

Accès handicap : Pas d'accès handicap
Hébergement : Pas d'hébergement
Restauration : Pas de restauration
Transport : Pas de transport

Admission

Niveau d'entrée requis : Sans niveau spécifique
Prérequis :
-
Public :
En recherche d'emploi, Tout public

Réunions d'informations

Aucune information

Complément d'information

Aucune information

Objectifs de la formation

  • Appréhender les enjeux liés à la santé, à la sécurité et à la protection de l’environnement.
  • Connaître et appliquer les règles générales SSE
  • Connaître l’autocontrôle.
  • Connaitre les principes de la méthode « 5s » 
  • Connaître les bonnes pratiques à mettre en œuvre pour prévenir les FOD
  • Connaitre et appliquer les règles concernant les ESD
  • Connaitre les conditions de la réalisation d'un joint brasé
  • Savoir réaliser des joints brasés au plomb et sans plomb sur des interconnexions de fils, des composants TH et CMS
  • Reconnaître les différents PCB 
  • Etre capable de réaliser un dénudage thermique
  • Savoir nettoyer afin de livrer un travail propre
  • Savoir préparer son poste de travail
  • Réaliser un contrôle avec des critères d'acceptations fournis, valider son travail, travailler en autocontrôle
  • Connaître les différentes vis, rondelles, écrous.
  • Savoir mettre en œuvre les produits de freinage fluides et le témoin de non desserrage
  • Savoir préparer les pièces à assembler
  • Connaitre les différentes technologies des composants assurant les connexions serties
  • S’adapter au glossaire afférent à la technologie filaire.
  • Connaître les critères d’acceptation pour l’assemblage de câbles et faisceaux de câbles.
  • Etre capable de juger du niveau d’acceptation.
  • Connaître la technologie des fils, des câbles, des gaines et des composants électronique TH et CMS
  • Décoder et interpréter les schémas de câblage
  • Etre capable de réaliser le sertissage de contacts
  • Etre capable de réaliser l’enfichage/désenfichage, ainsi que la tenue des contacts des connecteurs.
  • Être capable de mettre en œuvre des protections et des repérages de câbles et de câblage.
  • Être capable de mettre en œuvre des raccords arrière à reprise de tresse.
  • Être capable de mettre en œuvre des terminaisons de tresse sur raccord arrière.
  • Etre capable de réaliser différents types d’arrêts et reprises de blindage.
  • Être capable de réaliser des connexions thermobrasées (manchon autosoudeur).
  • Etre capable de préparer, coller et rétreindre les gaines et pièces moulées thermorétractables.
  • Savoir réaliser un faisceau de câble dans son intégralité à partir d’un dossier de fabrication
  • Etre capable d’effectuer un test de continuité.
  • Savoir mettre en œuvre des raccordements entre les surblindage au niveau d’une dérivation
  • Etre capable de réaliser correctement la mise en œuvre des différents composants thermobrasables.
  • Connaitre la composition et le principe de fonctionnement d’une fibre optique
  • Connaitre et appliquer les bonnes pratiques concernant la manipulation des fibres et connecteurs optiques

Contenu pédagogique

  • Accueil qualité
  • Accueil SSE
  • Autocontrôle
  • 5S          
  • FOD
  • ESD
  • Technologie du joint brasé         
  • Brasage interconnexions, composants TH, CMS à la Snpb
  • Brasage interconnexions composants TH, CMS RoHs 
  • PCB
  • Dénudage
  • Moyens grossissants
  • Nettoyage manuel
  • Poste de travail
  • Le contrôle en production
  • Assemblage mécanique
  • Connexions serties
  • Câblage filaire, mise en œuvre pratique de fils et de câbles        
  • Mise en œuvre des identifications
  • Toron
  • Montage de raccords arrière de connecteurs
  • Sertissage Solistrand et cosse
  • Reprise et arrêt de tresse
  • Collage et rétreinte gaine
  • Réalisation d’équipements et faisceaux de câbles
  • Test de continuité
  • Raccordements entre les surblindage
  • Les composants thermobrasables
  • Mise en œuvre d’une fibre optique dans un faisceau de câbles 

Insertion dans l'emploi

Picto rouler et dérouler

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