Introduction et mise en œuvre de la TPM (Total Productive Maintenance)

Picto fav
Picto partage
  • Partager par mail
  • Imprimer
Mise à jour : 25/07/2025 Formation : 25193806F Source : ACTIVFORMATION

Session de formation

Code CARIF Dates Niveau de sortie Financeur(s) Lieu Organisme formateur Type Réunion
396659S Se rapprocher de l'organisme pour connaitre la prochaine session Sans niveau spécifique

Autre financeur

Lille (59) ACTIVFORMATION
Tél : 07 58 51 93 11
Email : contact@activformation.fr

FC

Non Picto rouler et dérouler
Durée

Durée totale de la formation : 14h
Durée en centre : 14h
Durée en entreprise : h

Modalités de formation

Rythme :
Cours de jour
Type de parcours : Parcours mixte

Dispositif Financeur
Financements à déterminer selon la situation du bénéficiaire Autre financeur

Tarif : N.C.
Modalités d'enseignement : Formation hybride

Lieu de formation

229 Rue de Solférino
59000 Lille

Accueil sur le lieu de formation

Accès handicap : Pas d'accès handicap
Hébergement : Pas d'hébergement
Restauration : Pas de restauration
Transport : Pas de transport

Admission

Niveau d'entrée requis : Sans niveau spécifique
Prérequis :
-
Public :
En recherche d'emploi, Tout public

Réunions d'informations

Aucune information

Complément d'information

Aucune information

Objectifs de la formation

À l’issue de cette formation, les participants comprendront les principes fondamentaux de la TPM et seront capables d’appliquer ses outils et méthodes pour améliorer la fiabilité des équipements, réduire les pannes et optimiser la performance globale des machines.

Contenu pédagogique

Présentation de la TPM
  • Historique et concept de la maintenance productive totale
  • Les 8 piliers de la TPM
  • Enjeux et bénéfices pour l’entreprise
Implication du personnel et organisation
  • Rôle des opérateurs et des équipes de maintenance
  • Mise en place d’une démarche participative
Maintenance autonome
  • Entretien quotidien par les opérateurs
  • Méthodes pour détecter et prévenir les anomalies
Maintenance préventive et prédictive
  • Planification et suivi des interventions
  • Utilisation d’indicateurs de performance (OEE)
Analyse des causes et amélioration continue
  • Identification des causes racines des pannes
  • Méthodes pour optimiser la fiabilité des équipements
Mise en pratique
  • Étude de cas
  • Élaboration d’un plan d’action TPM

Insertion dans l'emploi

Picto rouler et dérouler

Aucune donnée n'est encore disponible pour cette formation

Picto alerte M'alerter sur les nouvelles sessions