BUT spécialité génie électrique et informatique industrielle parcours automatisme et informatique industrielle (Apprentissage)

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Mise à jour : 11/12/2023

Formation : 2346656F

Source : Université du Littoral Côte d'Opale

Session de formation

Code CARIF

Dates

Niveau de sortie

Financeur

Lieu

Organisme formateur

Type

Réunion

97002S

Du 01/09/2024
Au 31/08/2027

Niveau 5. (BTS, DUT, DEUST, ...)

OPCO

Calais (62)

Université du Littoral Côte d'Opale
Tél : 03 28 23 73 73
Email : fcu@univ-littoral.fr

Non

Durée

Durée totale de la formation : 2570h
Durée en centre : 1800h
Durée en entreprise : 770h

Modalités de formation

Rythme :
Cours de jour
Type de parcours : Parcours collectif

Dispositif	Financeur
Formation par voie de l'Apprentissage	OPCO

Tarif : N.C.
Modalités d'enseignement : Formation entièrement présentielle

Cycle de l'alternance

Année 1 : Contrat d’apprentissage
Année 2 : Contrat d’apprentissage
Année 3 : Contrat d’apprentissage

Lieu de formation

19 Rue Louis David
IUT du Littoral Côte d'Opale
62100 Calais

Accueil sur le lieu de formation

Accès handicap : Pas d'accès handicap
Hébergement : Pas d'hébergement
Restauration : Pas de restauration
Transport : Pas de transport

Admission

Niveau d'entrée requis : Niveau 3. (CAP, BEP, ...)
Prérequis :
-
Public :
En recherche d'emploi, Tout public

Réunions d'informations

Aucune information

Complément d'information

Aucune information

Objectifs de la formation

Conception de la partie GEII d'un système

Conseil au client en menant une étude de faisabilité à partir d'un cahier des charges ;
Demande de chiffrage pour la réalisation d'un prototype ou d'un système industriel en GEII ;
Conception d'un prototype ou d'un sous-système à partir d'un cahier des charges partiel.

Vérification de la partie GEII d'un système

Mise en place d'un protocole de test et de mesures dans les domaines de la gestion, production et maitrise de l'énergie ;
Mise en place d'un protocole de test et de mesures dans les process industriels ;
Mise en place d'un protocole de test et de mesures dans les systèmes embarqués. ·

Maintien en condition opérationnelle d'un système

Maintenance corrective, préventive et améliorative dans les domaines de la gestion, production et maitrise de l'énergie ;
Maintenance corrective, préventive et améliorative dans les process industriels ;
Maintenance corrective, préventive et améliorative dans les systèmes embarqués.

Intégration d'un système de commande et de contrôle dans un procédé industriel

Planification d'opérations d'installation d'un système automatisé et/ou d'une architecture réseau ;
Montage et installation d'éléments ou sous-ensembles d'un système automatisé et ou d'une architecture réseau ;
Mise en service d'un système automatisé et ou d'une architecture réseau ;
Etude d'implantation d'un système automatisé et/ou d'une architecture réseau dans un contexte industriel.

Contenu pédagogique

La pédagogie à l’IUT vise à transmettre aux étudiants les compétences qui leur seront utiles soit dans le cadre d’une poursuite d’études ou soit pour évoluer en entreprises. À l’aide d’un socle solide de connaissances, l’étudiant acquiert à l’IUT des compétences qui lui permettent de comprendre l’application des théories qu’il maîtrise. Selon le parcours choisi par l’étudiant, les compétences abordées sont différentes.
Compétences Communes à tous les parcours

Concevoir la partie GEII d’un système
Vérifier la partie GEII d’un système
Assurer le maintien en condition opérationnelle d’un système

Compétences Spécifiques selon le parcours choisi

Automatisme et Informatique Industrielle
À travers sa coloration, ce parcours met l’accent sur l’automatisme et la robotique, domaines incontournables dans le secteur de la production industrielle. Avec la révolution numérique de l’industrie du futur, ce parcours vous rendra apte à installer et à programmer des systèmes automatisés (automates, robots et vision) qui assureront la conduite et le contrôle des procédés industriels. Vous découvrirez ce que l’industrie du futur apporte comme nouvelle façon d’organiser les moyens de production, en plaçant le numérique (l’internet des objets (IoT), le jumeau numérique, la réalité augmentée ou virtuelle, l’intelligence artificielle, le Cloud, le Big Data, la cybersécurité, etc.) au cœur des moyens de fabrication. Ces outils communicants, grâce à l’essor des nouveaux réseaux informatiques industriels, vous apporteront des solutions pour mettre en place des systèmes de contrôle (supervision et Interface Homme-Machine) qui permettront l’aide à la conduite des installations, leur surveillance, la traçabilité des produits et le suivi des consommations d’énergies.