Titre professionnel conducteur d'installation et de machines automatisées pour particuliers

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Objectifs de la formation

A l'issue de la formation, l'apprenant sera capable de :

Préparer et approvisionner le poste de travail et les équipements périphériques ;
Démarrer, mettre en cadence et arrêter une installation de production ;
Réaliser les opérations de production
Contrôler les produits fabriqués ;
Réaliser les opérations de maintenance de premier niveau et de nettoyage d'une installation de production ;
Proposer des améliorations techniques ou organisationnelles dans un secteur de productionA l'issue de la formation, l'apprenant sera capable de :
Préparer et approvisionner le poste de travail et les équipements périphériques ;
Démarrer, mettre en cadence et arrêter une installation de production ;
Réaliser les opérations de production
Contrôler les produits fabriqués ;
Réaliser les opérations de maintenance de premier niveau et de nettoyage d'une installation de production ;
Proposer des améliorations techniques ou organisationnelles dans un secteur de production

Contenu pédagogique

Présentation de la formation
Programme + Modalités d'examen
S'intégrer à l'entreprise
Sécurité au poste de travail

Technologies (connaissances de base)

Electrotechnique

Electricité et équipements électriques
Câblages de schémas électriques
Les moteurs et leur commande électronique
L’acquisition des données

Automatisme

Structure d’un système automatisé
Technologie des automatismes
Analyse d’une chaîne fonctionnelle défaillante et localisation d’un élément défaillant
Remplacement et réglage d’un élément défaillant
Marche dégradée d'une machine avec automate

Pneumatique et électro-pneumatique

Production et distribution de l’air comprimé
Entretien, réglages du groupe de conditionnement
Notions sur les principaux actionneurs
Les capteurs dans les circuits pneumatiques
Technique du vide

Hydraulique

Notion de base : pression – débit – Puissance
Le Groupe motopompe ;
Les Limiteurs de débit, de pression, « clapets » ;
Les Distributeurs ;
La Tuyauterie hydraulique (rigide, flexible, raccords) ;
Les Récepteurs : vérins, moteurs ;
Les indicateurs : Manomètre, Niveau, thermomètre … ;
Sécurité sur une installation hydraulique.

Mécanique

Dessin technique et lecture de plans
Transmission et transformation de mouvements
Graissage, lubrification, étanchéité

Systèmes de régulation

Introduction à la régulation
La mesure des différents paramètres : température, pression, débit, niveau, …
Les vannes automatiques
Types et modes de régulation
Symbolisation
Lecture d’un plan de process

Conduite de ligne
Démarrage et arrêt de ligne
Méthodes et gestion de production

Gestion des données techniques
Planification de la production
Gestion des stocks, des approvisionnements
Gestion des ateliers de fabrication
Productivité ou évaluation du coût de production
Détermination des coûts ou prix de revient

Maintenance

Approche générale des problèmes de maintenance
Méthodologie d’analyse d’une application technique
Maintenance de conduite
Maintenance corrective
Nettoyage et vide de ligne

Contrôles et métrologie
Qualité
Communication professionnelle
Initiation à la bureautique : Windows + Excel® + Word®
Préparation de l'habilitation électrique H0B0 + Préparation de l'examen + Passage de l'examen du titre professionnel CIMA