Titre professionnel conducteur d'installation et de machines automatisées

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Objectifs de la formation

Le conducteur assure tout ou partie des tâches suivantes :

préparation du poste de travail ;
approvisionnement en matières, composants, contenants et consommables ;
mise en fonctionnement des robots et des équipements périphériques ;
démarrage, lancement et arrêt de l'installation ;
éventuellement, montage et démontage des outillages ;
conduite de l'installation et réalisation des opérations de production ;
surveillance et régulation des paramètres de l'installation ;
contrôle et traçabilité des produits fabriqués ;
maintenance de premier niveau de l'installation ;
nettoyage des outillages et de l'installation ;
proposition d'amélioration technique ou organisationnelle.

Contenu pédagogique

Présentation de la formation ½ J

Programme
Modalités d'examen

S'intégrer à l'entreprise ½ J

L'entreprise : généralités
La place du conducteur dans l'entreprise
Savoir-être et comportements

Sécurité au poste de travail 1 J

Interlocuteurs et fonctions
Responsabilités
Etude et présentation d’un poste
Prévention, gestes et postures

Technologies (connaissances de base)

Electrotechnique -5J

Electricité et équipements électriques
Câblages de schémas électriques
Les moteurs et leur commande électronique
L’acquisition des données

Automatisme -3J

Structure d’un système automatisé
Technologie des automatismes
Analyse d’une chaîne fonctionnelle défaillante et localisation d’un élément défaillant
Remplacement et réglage d’un élément défaillant
Marche dégradée d'une machine avec automate

Pneumatique et électro-pneumatique-3 J

Production et distribution de l’air comprimé
Entretien, réglages du groupe de conditionnement
Notions sur les principaux actionneurs
Les capteurs dans les circuits pneumatiques
Technique du vide

Hydraulique 1J

Notion de base : pression – débit – Puissance
Le Groupe motopompe ;
Les Limiteurs de débit, de pression, « clapets » ;
Les Distributeurs ;
La Tuyauterie hydraulique (rigide, flexible, raccords) ;
Les Récepteurs : vérins, moteurs ;
Les indicateurs : Manomètre, Niveau, thermomètre … ;
Mécanique 6J
Dessin technique et lecture de plans
Transmission et transformation de mouvements
Graissage, lubrification, étanchéité

Systèmes de régulation 2J

La mesure des différents paramètres : température, pression, débit, niveau, …
Les vannes automatiques
Types et modes de régulation
Symbolisation
Lecture d’un plan process

Conduite de ligne 10J

Connaissance des installations
Conduite d’un système de production automatisée
Les modes de fonctionnement
La logique de conduite
Structure des systèmes de conduite
Comportement des systèmes
Outil de communication et conduite

Alimentation d'une ligne de production en fonction des commandes à fournir
Démarrage et arrêt de ligne 1J
Initiation à la commande numérique 1 jour
Méthodes et gestion de production 1J
Maintenance 1J
Contrôles et métrologie 1J
Qualité 2J
Communication professionnelle 1J
Initiation bureautique 3j